塑料粒子是重要的制品原料，塑料缺陷粒子影响制品的产品质量，本文为大家介绍塑料缺陷粒子的形态及形成原因。
1、长条
长条大于正常料粒2倍的长度均视为长条。
主要原因有开机拉条或断条、料条方向不是直线、料条浸水不合适、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。
2、连粒
连结料粒两个或多个料粒并排连在一起称为连粒。
改性料连粒产生原因主要有开车拉条时没有及时分条或断条、浸水长度不够、机头温度过高等。
3、黑点
黑点在粒子表面或里面存在黑色斑点粒子。
黑点粒子的形成主要是抽螺杆投车不干净，螺杆碳化、环境污染或人为带入。
4、变色粒
变色表现为生产过程中产品颜色突然发生变化，出现明显色差。
产生变色主要原因有混料不均或混料不正确、清机不干净、温度太高、剪切太强、回掺料有杂粒等。
5、空眼发泡
真空不良料粒切面有两个或两个以上的真空眼或有发泡的现象。
造成空眼发泡的主要原因有真空度不够、真空返料、真空系统坏、密封不好等。
6、铁质杂质
铁屑或其他金属颗粒在塑料料粒表面或中间有铁屑或其他金属颗粒。
主要产生的原因有螺杆磨损、动刀被打碎、原料中有铁屑或其他金属颗粒。
7、塑化不良
塑化不良从颗粒切面看有难熔物或表面发乌的现象。
塑化不良产生的原因有加热温度过低、原材料有杂质、喂料速度过大、螺杆剪切太弱、配方中润滑剂太多。
8、焦化
碳化模头处漏料焦化变成黑色物质，塑料表面出现颗粒状焦烧物。
碳化产生的主要原因有加热温度过高，造成熔体焦烧；
螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存；
停机时间过长，没有清洗机头和螺杆。
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